9月14日消息:近日，第三批广东省智能制造生态合作伙伴名单正式公布，海能达作为专网通信领域的代表企业成功入选。
广东省智能制造生态合作伙伴，指为提升广东省战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群智能制造水平，提供各类要素资源的单位。遴选智能制造生态合作伙伴，旨在积极引导优秀资源聚集，构建广东省智能制造产业集群，共享优质资源、技术和信息，推进智能制造高质量建设。
广东省是中国制造强省，2022年制造业总产值突破16万亿元大关，连续34年位居全国首位。广东省委、省政府一直高度重视制造业智能制造转型升级工作，将其作为支撑“制造业当家”，推动制造业降本提质增效、重塑产业结构、激发企业新活力的重要抓手。《广东省智能制造生态合作伙伴行动计划（2023年）》是其中的重要组成部分。
海能达作为专网通信行业的领军者，多年来积极引入各类数字化技术，赋能对讲机、高端机器人、卫星基站等设备的智能制造工作。2022年，海能达入选工业和信息化部绿色供应链管理企业，申报的“5G数字化融合创新赋能深海智能制造项目”入选工业和信息化部工厂类试点示范。
海能达工厂作为全球规模最大的专网通信产品生产基地，积极探索5G技术与智能制造应用的融合。经过5G数字化改造，实现办公无纸化；通过对来料盘的智能流程，实现全部料盘的无纸化运作；通过5G信号全覆盖厂区，减少工厂自动化生产的有线布线；通过专网和企业网打通，实现生产数据智能化管理。
经过5G智能制造离散型推广和实施，海能达实现人工下降20％，生产效率提升30％，生产周期缩短20％，自动化覆盖率由15％提升至45％，智能制造展现出了显著的经济效益。
多年来，海能达一直坚持智能制造“精工智坊”战略，于2015年正式实施智能制造升级项目。通过与西门子公司和IBM公司合作，海能达坚持自主创新，全面提升自动化和信息化管理水平，最终实现海能达工业4.0和质量4.0的战略目标。
项目通过引进关键技术装配，建设五大信息管理平台，三维虚拟设计与实体制造相结合，海能达已初步建成数字化智能工厂，制造装备数控化率超过75%，构建起智能制造、智能产品、智能服务的新模式新业态，实现了集团全球信息系统、关键技术装备、端到端的业务流程的信息集成与互联互通。
目前海能达智能制造实践已取得阶段性成果：总体生产效率提升30%以上、生产设备稼动率提升30%以上、单位产出能耗同比下降25%。其中机器人智能生产线人员从25人直接下降到只需要7人，节省人力18人，同比下降72%。此外已申请和授权的有3项发明专利，20项实用新型专利，8项软件著作权；掌握PCBA全部15项通用工艺，5项专有创新工艺。
此前，海能达智能制造实践已于2017年获得国家智能制造示范项目对离散型智能制造的要素条件的要求的认可，获得“国家智能制造试点示范（专网通信产品智能制造）”荣誉，并于2021年获得“国家级服务型制造示范”。
海能达深耕专网行业30年，始终坚持自主创新，把智能制造作为企业核心竞争力打造。海能达离散性智能制造新模式，对于电子通信行业转型升级可以提供较多借鉴和示范，这是成为入选广东省智能制造生态合作伙伴的重要因素。
例如，海能达通过自动化和信息化两个维度对标西门子安贝格工厂，寻找出差距和目标，确定了总体思路和解决方案，统筹规划，分布实施，形成了较为完整的实践体系，可以复制和借鉴，能帮助企业在较短的时间内即取得了较明显的成果。
在与西门子和IBM的合作中，海能达并非简单的技术引入，而是积极参与数字化智能工厂的整个建设流程，自主开发了MES和SCADA平台并拥有自主知识产权。通过借鉴或集成全球领先的关键技术装备或信息化系统，能够让企业实现在国际竞争市场上弯道超车，快速有效的支撑企业的发展。
提升自身运营效率和产品竞争力的同时，海能达也在积极扩大产品生态圈、合作伙伴生态圈，实现经营效益和社会效益的共创共享。海能达已经打造了智能硬件孵化空间，入孵的创客和优秀项目可以使用已经非常成熟的海能达智能制造平台。这样不断扩宽了海能达的价值延伸空间，同时也可以助力创新项目快速成长，节省了大量的社会资源成本，带动产业的转型升级。
通过整合PLM、MES、SCADA、ERP、WMS和SRM共六大信息管理平台，海能达实现了规划、生产、采购、运营全流程的数字化管理，实现数据的采集和全过程追溯，客户可以在全球任何地方，实时查看产品信息、生产制造过程、数据采集分析，从工厂端到供应商端的业务流程信息互联互通。
制造业数字化转型是一个长期过程。随着工业互联网、人工智能等新型技术引入，智能制造还有巨大的发展潜力。海能达将继续高强度投资科技创新和关键技术攻关，积极参与智能制造生态合作伙伴行动计划的各项任务，以“5G+数字化”为技术底座，加大智能制造装备、工艺、流程的技术迭代、能力迭代、场景迭代，赋能专网通信产业链高质量发展，为广东省乃至全国的智能制造转型贡献力量。
